中高頻淬火工藝分類有哪些？

中高頻淬火工藝是當(dāng)今機(jī)械工業(yè)的主要行業(yè)之一。與中高頻淬火工藝生產(chǎn)密切相關(guān)的是機(jī)器的使用。不同的機(jī)器產(chǎn)生不同的結(jié)果。

（1） 液體中高頻淬火

單液中高頻淬火是一種將奧氏體產(chǎn)品工件快速浸入特定中高頻淬火介質(zhì)中直至冷卻至室溫的中高頻淬火工藝。單一液體中高頻淬火冷卻介質(zhì)的選擇基于：介質(zhì)中產(chǎn)品工件的冷卻速率要大于產(chǎn)品工件鋼的臨界冷卻速率，并且應(yīng)確保產(chǎn)品工件不會被中高頻淬火。單一液體中高頻淬火介質(zhì)包括水、鹽水、堿水、油和一些特殊制備的水基淬火劑。

（2） 雙液淬火

為了更好地克服單液淬火的缺點(diǎn)，使產(chǎn)品工件的淬火和冷卻極限達(dá)到理想狀態(tài)，可以將兩種不同冷卻能力的介質(zhì)一起使用。也就是說，加熱的產(chǎn)品工件首先被淬火到具有高冷卻能力的一介質(zhì)中，然后冷卻到略高于Ms（約300℃）的溫度，然后立即轉(zhuǎn)移到具有低冷卻能力的第二介質(zhì)中冷卻到室溫，這種淬火冷卻方法稱為雙液淬火。

對于某些產(chǎn)品工件，為了進(jìn)一步降低低于Ms的冷卻速度，還可以使用水淬空氣冷卻或油淬空氣冷卻，并且還可以將空氣作為冷卻介質(zhì)處理。

（3） 臺階式硬化

這種冷卻方法的特點(diǎn)是將產(chǎn)品工件浸泡在溫度略高于Ms的浴中，保持浴中的溫度，直到產(chǎn)品工件表面和中心冷卻到浴溫度，然后進(jìn)行空氣冷卻。浴溫通常為Ms+（10~20）℃。硝酸鹽浴、堿浴和中性鹽浴用作浴中介質(zhì)的組分。

（4） 預(yù)冷淬火

淬火和加熱后，產(chǎn)品工件不立即浸入冷卻介質(zhì)中，而是先在空氣中短時間冷卻，然后在產(chǎn)品工件降至一定溫度時浸入冷卻介質(zhì)。這種淬火方法稱為預(yù)冷淬火或延遲淬火。

預(yù)冷淬火的核心是控制好預(yù)冷時間。如果預(yù)冷卻時間短，則會很差；長時間可能會降低產(chǎn)品工件的淬火硬度（非馬氏體轉(zhuǎn)變）。由于產(chǎn)品工件的原材料、形狀和尺寸不同，以及熔爐排放溫度和環(huán)境溫度的影響，很難準(zhǔn)確計算預(yù)冷卻時間，關(guān)鍵是操作員的技術(shù)和工作經(jīng)驗(yàn)。

（5） 局部淬火

只要某些產(chǎn)品的工件的某一部分具有高硬度，其他位置就沒有硬度要求或低硬度要求。在這種狀態(tài)下，通常使用局部淬火方法，即只對產(chǎn)品工件的一部分進(jìn)行淬火。局部淬火有兩種主要形式，局部加熱和局部冷卻以及整體加熱和局部加熱。前者主要適用于鹽浴爐加熱的產(chǎn)品工件，后者可用于箱式爐和鹽浴爐。

（6） 冷處理

冷處理是一種淬火操作，它繼續(xù)將淬火鋼冷卻至低于室溫的溫度，從而使在室溫下未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體可以繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。